① 热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）

钢坯制备及检验△→钢坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定径（减径）→热处理△→成品管矫直→精加工→检验△（无损、理化、台架检验）→入库

② 冷轧（拔）无缝钢管主要生产工艺：

毛坯制备→酸洗润滑→冷轧（拉）→热处理→矫直→精加工→检验

无缝钢管的一般生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯先进行三辊连续轧制，挤压后进行定径试验。如果表面没有反应裂纹，则需要用切割机切割圆管，钢坯长度约为1米。然后进入退火工序，退火后用酸液酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的水泡，如果有大量的水泡，就意味着钢管的质量达不到相应的标准。在外观上，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管，但表面看起来比厚壁无缝钢管亮。表面不太粗糙，直径不太多毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般为热轧并经热处理后交货。热轧无缝钢管经质量检验合格后，应由工作人员严格挑选。质量检查后，表面应涂油，然后进行多次冷拔试验。热轧后应进行穿孔试验。如果穿孔直径过大，则应矫直。矫直后，由输送机送探伤机进行探伤实验。最后，贴好标签，整理好规格后入库。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→剥管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→打标→入库无缝钢管由钢锭或实心管坯穿孔后热轧而成，冷轧或冷拔。无缝钢管规格以外径*壁厚mm表示。

热轧无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm。冷轧无缝钢管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm。薄壁管外径可达5mm，壁厚小于0.25mm。

无缝钢管一般采用10、20、30、35、45等优质碳结钢，16Mn、5mnv等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等复合钢热轧或冷轧而成。1020等低碳钢无缝钢管主要用于流体输送管道。45和40Cr等中碳钢制成的无缝管用于制造机械零件，如汽车和拖拉机的受力零件。一般情况下，应保证无缝钢管的强度和压扁试验。热轧钢管应在热轧或热处理状态下交货；冷轧钢管应在热处理状态下交货。

热轧，顾名思义，轧件温度高，变形抗力小，可实现大变形。以钢板轧制为例，连铸板坯厚度约为230mm，粗轧精轧后最终厚度为1～20mm。同时，由于钢板宽厚比小，尺寸精度要求较低，不易出现板形问题，凸度控制为主。一般通过控制轧制和控制冷却来实现，即控制精轧的起始轧制温度和终轧温度。圆坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯料→热处理→矫直→水压试验（探伤）→打标→入库。